Situation
Die 275 km lange OSVAT Pipeline transportiert 55 % des in Brasilien geförderten Rohöls und bewegt bis zu 10 verschiedene Rohölqualitäten
DiamondFace-beschichtete Gleitringdichtungen in Rohölanwendung
Extrem verschleißfeste DF-HRS8 für Sulzer Hochdruck-Pipelinepumpen
Herausforderung
Hoch abrasive, hochviskose Rohölqualitäten und Gefahr von partiellem Trockenlauf der Gleitringdichtungen wegen schlechter Schmierung der Gleitflächen und hohen Temperaturen
Lösung
DF-HRS Einzel-Cartridgedichtungen mit DiamondFace-Beschichtung zur Abdichtung der Pumpenwellen
Abb.: Sulzer Mehrstufen-Hochleistungspumpe im Betrieb. 12 Pumpen dieser Art sind in den vier Pumpstationen des OSVAT Pipeline-Systems installiert. Die Welle jeder Pumpe wird mit zwei DiamondFace-beschichteten DF-HRS8 Gleitringdichtungen abgedichtet und mit API-Plan 31 versorgt.
Das 275 km lange OSVAT Pipeline-Netzwerk spielt eine wichtige Rolle in der Wirtschaft Brasiliens. Es transportiert ca. 55 % des im Land geförderten Rohöls. Zwei von Petrobras betriebene Raffi nerien in der Provinz Sao Paulo werden versorgt: REPLAN (Refinaria do Planalto Paulista) in Paulinia, der größten Raffinerie des Unternehmens mit einer Kapazität von 360.000 Barrel am Tag, oder rund 20 % der Raffineriekapazität Brasiliens sowie Henrique Laga REVAP in Sao Jose dos Campos. Sie ist die drittgrößte Raffinerie von Petrobras mit einer Kapazität von 250.000 Barrel pro Tag.
Bis zu zehn verschiedene Rohölqualitäten werden mit einer Durchflussrate von ca. 5,5 Mio. Litern pro Stunde in der Rohrleitung mit einem Durchmesser von 38" (965 mm) bewegt. Die vor der Atlantikküste von Bacia de Campos und Bacia de Santos geförderten Rohöle haben Viskositäten bis zu 500 cSt. Zur schnellen Förderung des Öls von den Quellen bis zu den Zielorten sind 12 Sulzer Hochleistungspumpen eingesetzt.
Die Pumpen
Für diese anspruchsvolle Aufgabe wurden mehrstufige Sulzer Zentrifugal-Hochleistungspumpen der Typen MSD und SZZM ausgewählt. Die Engineered-Pumpen wurden speziell nach kundenspezifischen Anforderungen, für die besonderen hydraulischen Gegebenheiten und die technischen Anforderungen ausgelegt. Sulzer MSD-Pumpen, auch bekannt als API 610 BB3-Pumpen, sind doppelflutig mit axial geteiltem Gehäuse und Zwischenlager. Der Druckausgleich in den beiden antriebs- und nichtantriebsseitigen Dichtungseinbauräumen wird über Drosseln sichergestellt. Die Sulzer SZZM-Pumpen (auch als API 610 BB1-Type bekannt) weisen ebenfalls ein axial geteiltes Gehäusedesign und Zwischenlager auf, haben aber nur zwei Druckstufen. Beide Stufen sind Back-to-back angeordnet, um die axiale Belastung auf die Lager zu reduzieren. In beiden Pumpentypen wurde das gleiche Dichtungssystem eingesetzt.
Die Gleitringdichtungen laufen in diesem Einsatz in einer Kombination schwieriger Bedingungen: Das Medium ist abrasiv, hochviskos und wird mit hoher Geschwindigkeit gepumpt. Konventionellen hart/hart-Gleitringen sind bei hohen Viskositäten, schlechter Schmierung der Gleitflächen und der daraus resultierenden hohen Temperaturen Grenzen gesetzt. In solchen Betriebsverhältnissen sind die Dichtungen der Gefahr von partiellem Trockenlauf ausgesetzt, der Dichtflächen und Nebendichtelemente beschädigen bzw. zerstören kann. Damit beträgt die Lebensdauer konventioneller Dichtungen in dieser Umgebung typischerweise wenige Monate.
Abb. 1: Blick auf eine installierte EagleBurgmann HRS8 Wellenabdichtung
Abb. 2: EagleBurgmann HRS8 Cartridgedichtung. Die Gleitflächen des stationären Gleitrings und des rotierenden Gegenrings sind diamantbeschichtet
Gelbe Teile = rotierend, blaue = stationär, grau = Gehäuse.
Um die Pumpenwellen sicher und zuverlässig abzudichten, wurden DF-HRS Einzel-Cartridgedichtungen eingesetzt. Dichtungen der Baureihe EagleBurgmann HRS haben sich bereits als zuverlässiges Dichtungskonzept im Einsatz bei feststoffbeladenen Medien bewährt. Nur wenige konstruktive Modifikationen waren erforderlich, um die Dichtung für Rohöle mit hoher Viskosität zu ertüchtigen. Weitere Merkmale der Dichtung sind: stationäres Design und produktgeschützte Gruppenbefederung.
Die Schmierung der Gleitflächen wird mit API-Plan 31 gewährleistet: Rohöl fließt durch einen Zyklonabscheider vom Druckstutzen der Pumpe. Die saubere Flüssigkeit wird in den Dichtungsraum geführt, der mit Feststoffen beladene Anteil wird in den Saugstutzen zurückgeleitet.
Um von vorne herein mögliche Probleme auszuschließen und um den MTBF deutlich zu erhöhen, wurden die Gleitflächen der Dichtungen diamantbeschichtet. Die Schicht aus kristallinem Diamant besitzt eine extreme Härte und Verschleißfestigkeit, exellente Wärmeleitfähigkeit auf dem Trägermaterial. Die innovative EagleBurgmann DiamondFace-Schicht hat sich als zuverlässige Lösung für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie etabliert. Zahlreiche Referenzen in verschiedenen kritischen Anwendungen weltweit zeigen, dass die Einsatzdauer von Dichtungen bis zum Faktor 25 verlängert werden können. Seit der Inbetriebnahme im Jahr 2012 laufen die Sulzerpumpen der OSVAT-Pipeline ohne Störung. Die eingesetzten diamantbeschichteten EagleBurgmann DF-HRS8 Gleitringdichtungen weisen bisher keinen Verschleiß auf. Die resultiert in erheblichen ökonomischen und ökologischen Vorteilen für den Betreiber Petróleo Brasileiro SA (Petrobras).
- Saugdruck: 25 bar (363 PSI)
- Auslassdruck: 100 bar (1.450 PSI)
- Druck im Dichtungsraum: 34 bar (493 PSI)
- Rotationsgeschwindigkeit: 3.585 min-1
- Gleitgeschwindigkeit: 30,88 m/s (101,31 ft/s)
- Temperatur: 30 °C (68 °F)
- Viskosität … 500 cSt bei 20 °C (68 °F)
DF-beschichtete Gleitringdichtungen in Rohölanwendung
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Weitere Referenzprojekte
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Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
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Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
Deutschland
100 Prozent bei 300 Grad
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Deutschland
Abdichtung von Polymerdispersion (Latex)
Die Förderung von Latex stellt eine große Herausforderung für die, in den Pumpen und Reaktoren eingesetzten, Gleitringdichtungen dar. Eines der deutschen Service-Center von EagleBurgmann arbeitet mit dem Betreiber des Chemieparks Marl zusammen und liefert seit vielen Jahren individuelle Dichtungslösungen an den Chemie-Verbundstandort.
Kanada
Atomen bei der Arbeit zuschauen, um Reibung zu verstehen
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren (auch: CANDUReaktoren von „Canada Deuterium Uranium“). Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können beim CANDU-Reaktor Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht.
Vereinigtes Königreich Großbritannien und Nordirland
Bereit für den Trockenlauf
Ständig wechselnde Betriebsbedingungen beanspruchen die Dichtungen von Pumpen in der Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen extrem. DiamondFace-Technologie verlängert die Lebenszeit der Dichtungen deutlich und ermöglicht, durch Rationalisierung die Lagerkosten zu senken.