Diese Wellenabdichtung ist völlig neu gedacht und verbindet das Wirkprinzip von Wellendichtlippen mit der Zuverlässigkeit und Sicherheit einer Gleitringdichtung. Die Kombination von Dichtlippe aus speziellem PTFE-Compound und Gleitteil ist patentiert und kann etwaige Auslenkungen der Rührwerkswelle unmittelbar und sicher kompensieren. Somit kommt die Dichtung ohne Ausgleichselemente wie O-Ringe, Dehnscheiben oder Metallfaltenbälge aus.
Das Gleitlager kompensiert auftretende Wellenbewegungen durch ein Nachführen des kompletten Dichtelements. Mit dem Einbau von U-Caps statt dynamischer O-Ringen im Dichtelement werden radiale Auslenkungen bis 3 mm zuverlässig ausgeglichen. Dabei ist der Dichtspalt zwischen Welle und Dichtlippe nahezu konstant. Da zugleich die Kontaktkraft der Lippe auf die Hülse minimiert ist, bleiben Temperaturentwicklung, Verschleiß und Leckage gering. Ein zusätzliches Lager, das Kosten und Wartungsaufwand verursacht, erübrigt sich.
Passgenau dank Baukastenprinzip
Die Anordnung der Dichtlippen ist bei der SeccoLip® Lippendichtung variable und kann kundenspezifisch konzipiert werden. Für den Einsatz im Walzentrockner wurden vier Lippenelemente integriert.
Die erste und zweite Dichtlippe zeigt jeweils in Richtung Produkt. Sie sorgen dafür, dass keine Produktbestandteile in die Dichtung gelangen. Zudem kann die Dichtung gespült werden. Für eine regelmäßige Reinigung kann Heißdampf mit 4 bar über einen Spülanschluss zugeführt werden.
Die dritte und vierte Dichtlippe ist in Richtung Atmosphäre ausgerichtet. Diese Anordnung schützt das zu verarbeitende Produkt vor Verunreinigung von außen und macht den Vakuumbetrieb möglich. Die Dichtheit der SeccoLip® wird turnusmäßig durch ein zeitlich definiertes Vakuum im Walzentrockner sichergestellt.