EagleBurgmann trägt mit gasgeschmierten Dichtungen zur zuverlässigen Produktion der COVID-19-Impfstoffe bei
Die globale Impfkampagne gegen COVID-19 macht stetig Fortschritte. Im Oktober 2021 erhielten mehr als 20 Millionen Menschen weltweit eine Impfdosis1. Entsprechend hoch ist der Bedarf an Impfstoffen. Damit dieser künftig noch besser erfüllt werden kann, hat Impfstoffhersteller BioNTech seine strategische Partnerschaft mit dem deutschen Pharma- und Chemieunternehmen Merck erweitert. Merck ist einer der weltweit führenden Anbieter der zur Impfstoffherstellung dringend benötigten Lipide.
Merck ist als strategischer Partner von BioNTech maßgeblich an zahlreichen Prozessschritten der Impfstoffproduktion beteiligt. Das Unternehmen entwickelt und
produziert unter anderem die zur Herstellung von mRNA-Impfstoffen dringend benötigten Lipide. Beim Impfstoff von BioNTech/Pfizer kommen beispielsweise vier verschiedene Lipide zum Einsatz.
Höchste Produktreinheit, hohe Produktqualität und störungsfreie Prozessabläufe sind für die schnelle und zuverlässige Herstellung der benötigten Lipidmengen zu gewährleisten.
Alle Voraussetzungen werden mit den gasgeschmierten Rührwerksdichtungen der AGSZ-Baureihe bestens erfüllt.
Die globale Impfkampagne gegen COVID-19 macht stetig Fortschritte. Im Oktober 2021 erhielten mehr als 20 Millionen Menschen weltweit eine Impfdosis1. Entsprechend hoch ist der Bedarf an Impfstoffen. Damit dieser künftig noch besser erfüllt werden kann, hat Impfstoffhersteller BioNTech seine strategische Partnerschaft mit dem deutschen Pharma- und Chemieunternehmen Merck erweitert. Merck ist einer der weltweit führenden Anbieter der zur Impfstoffherstellung dringend benötigten Lipide. Produktsicherheit, störungsfreie Betriebsabläufe und daraus resultierend die zuverlässige und schnelle Lieferung der dringend benötigten Impfstoffkomponenten sind dabei von zentraler Bedeutung. Dafür setzt Merck auf die über Jahre etablierte und zuverlässige Kooperation mit EagleBurgmann und vertraut auf gasgeschmierte Rührwerksdichtungen der AGSZ-Baureihe.
mRNA-Impfstoffe – ohne Lipide geht es nicht
Der Impfstoff Comirnaty® (BNT162b2) von BioNTech/Pfizer war weltweit der erste, der als Schutzimpfung gegen COVID-19 zugelassen wurde3. Dabei handelt es sich um einen sogenannten mRNA-Impfstoff (mRNA = Messenger-Ribonukleinsäure). Mit der Impfung schleust die mRNA den „Bauplan“ eines bestimmten Merkmals des SARS-CoV-2-Virus (Spike-Protein) in die Körperzellen ein und überträgt dadurch die Information für die Produktion des Antigens an die Zellmaschinerie. Das Immunsystem löst daraufhin eine entsprechende Immunantwort aus.
Ein Impfstoff ist mehr als nur sein Wirkstoff. Über diesen hinaus setzt er sich aus mehreren Hilfsstoffen zusammen, die seine Wirksamkeit wesentlich beeinflussen. Eine besonders wichtige Rolle nehmen dabei spezielle Fettstoffe, sogenannte Lipide, ein. Das mRNA-Molekül ist relativ instabil – damit es seine Wirkung nicht verliert, ehe es in den Körperzellen ankommt, muss es in einer Schutzhülle verpackt werden. Die Hülle besteht aus den genannten Lipiden.
Lipidproduktion bei Merck
Merck ist als strategischer Partner von BioNTech maßgeblich an zahlreichen Prozessschritten der Impfstoffproduktion beteiligt. Das Unternehmen entwickelt und produziert unter anderem die zur Herstellung von mRNA-Impfstoffen dringend benötigten Lipide. Beim Impfstoff von BioNTech/Pfizer kommen beispielsweise vier verschiedene Lipide zum Einsatz.
Als eines von wenigen Unternehmen weltweit ist Merck in der Lage, die Lipide in erforderlichen Mengen zu produzieren und die Qualitätsanforderungen für RNAImpfstoffe zu erfüllen. Im ersten Quartal 2021 gab Merck bekannt, die strategische Partnerschaft mit BioNTech zu erweitern und seine Produktionskapazitäten für Lipide bis Jahresende an mehreren Standorten weltweit zu erhöhen. Die Lieferung der Lipide wird dadurch erheblich beschleunigt und die Liefermenge entsprechend des aktuell hohen Bedarfs gesteigert.
Für die Herstellung der Lipide nutzt Merck Rührwerke mit Obenantrieb, in denen in der Vergangenheit andere Produkte verarbeitet wurden. Bei den Rührwerksdichtungen vertraut das Unternehmen seit über 30 Jahren auf die Kompetenz und Qualität von EagleBurgmann. Im Zuge der Erweiterung der Fertigungskapazitäten fiel die Entscheidung daher auf mehrere gasgeschmierte Rührwerksdichtungen der AGSZ-Baureihe. „Zum Einsatz in den für die Lipidproduktion umgerüsteten Rührwerken durften wir Merck mit vier emaillierten doppelwirkenden Gasdichtungen mit Lager und Spülflansch sowie den zugehörigen Versorgungssystemen ausstatten. Die Dichtungsdurchmesser belaufen sich auf 100 Millimeter und 80 Millimeter“, erzählt Markus Schmidt, Produktmanager Gleitringdichtungen für Rührer, Mischer und Kneter bei EagleBurgmann. „Insbesondere wenn, wie in diesem Fall, höchste Produktreinheit gefordert ist, bieten unsere FDA- und ATEX-konformen gasgeschmierten AGSZ-Dichtungen zahlreiche Vorteile.“
Um die schnelle und zuverlässige Herstellung der benötigten Lipidmengen zu gewährleisten, sind eine konstant hohe Produktqualität und störungsfreie Prozessabläufe wesentlich. Beide Voraussetzungen werden mit den gasgeschmierten Rührwerksdichtungen der AGSZ-Baureihe bestens erfüllt.
Die Gleitflächen der AGSZ-Dichtungen laufen berührungsfrei. Dank äußerst präzise gefertigter Gasnuten heben Gegenring und Gleitring bereits ab 3 bar Differenzdruck statisch ab. So entsteht auch ohne dynamische Bewegung ein stabiler Gasfilm mit hoher Steifigkeit. „Der berührungsfreie Lauf verhindert zuverlässig Abrieb. Eine Verunreinigung des Produkts wird dadurch praktisch unmöglich“, erläutert Schmidt.
Die gasgeschmierten Gleitringdichtungen bieten im neuen Einsatzbereich der umgerüsteten Rührwerke einen weiteren wesentlichen Vorteil. „Durch die Produktumstellung in den Rührwerken sind höhere Reinheitsanforderungen als bisher notwendig“, so Schmidt. „Das bedeutet auch, das keine Sperrflüssigkeit das Produkt kontaminieren darf. Gasgeschmierte Dichtungen sind daher ideal bei Qualitäts- und Reinheitsvorgaben wie diesen geeignet.“ Bei Merck kommt das Sperrgas Stickstoff (N2) zum Einsatz, welches über passende Versorgungssysteme von EagleBurgmann eingespeist wird. Der Prozess im Rührwerksbehälter wird durch das inerte Gas nicht beeinträchtigt. Dadurch ist zu jeder Zeit eine hohe Produktreinheit und Qualität gewährleistet.
Störungsfreie Prozessabläufe
Die berührungsfrei laufenden Gleitflächen verhindern nicht nur zuverlässig die Kontamination des Produkts durch Abrieb. Der verschleißfreie Betrieb zahlt außerdem maßgeblich auf die Langlebigkeit der Dichtungen ein. Weitere Faktoren für die hohe Lebensdauer der Dichtungen sind die Hart/Hart- Werkstoffkombination und die Diamond-Like-Carbon-Beschichtung der Gleitringe, die sich zudem mit guten Notlaufeigenschaften bewährt hat. Dank des speziellen Dichtungsdesigns mit reduzierter Teileanzahl sinkt für Merck darüber hinaus der Wartungs- und Instandhaltungsaufwand. Schmidt resümiert: „All diese Faktoren tragen zu einem zuverlässigen, störungsfreien Betrieb bei der Lipidherstellung unseres Kunden bei. Einsatzsicherheit ist zwar immer notwendig. In der aktuellen Pandemiesituation, in der die Impfstoffe so dringend benötigt werden, jedoch umso mehr.“
Schnelle Umsetzung des Auftrags
Der Dringlichkeit des Auftrags konnte EagleBurgmann mit einer kurzen Lieferzeit zur vollen Zufriedenheit von Merck entsprechen.Die Dichtungen wurden innerhalb kürzester Zeit bereitgestellt und durch geschulte Mitarbeiter von Merck in Betrieb genommen. „Bei unseren AGSZ-Dichtungen handelt es sich um montagefertige Cartridge- Einheiten“, erläutert Schmidt. „Der Einbau in die neuen Fertigungskapazitäten und die Inbetriebnahme bei Merck waren dadurch unkompliziert und schnell erledigt. Wir freuen uns, dass wir mit diesem Projekt unseren Beitrag zum Fortschritt der globalen Impfkampagne leisten konnten.“
AGSZ-Dichtungen von EagleBurgmann sind ideal für Anwendungen in der Pharmaindustrie, der Chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie – überall dort, wo
höchste Produktreinheit unabdingbar ist.
AGS Rührwerksdichtungen – Damit höchste Produktreinheit gegeben ist. Für Reaktoren, Mischer, Trockner und Sondermaschinen.
Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Die Förderung von Latex stellt eine große Herausforderung für die, in den Pumpen und Reaktoren eingesetzten, Gleitringdichtungen dar. Eines der deutschen Service-Center von EagleBurgmann arbeitet mit dem Betreiber des Chemieparks Marl zusammen und liefert seit vielen Jahren individuelle Dichtungslösungen an den Chemie-Verbundstandort.
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren (auch: CANDUReaktoren von „Canada Deuterium Uranium“). Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können beim CANDU-Reaktor Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht.
Ständig wechselnde Betriebsbedingungen beanspruchen die Dichtungen von Pumpen in der Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen extrem. DiamondFace-Technologie verlängert die Lebenszeit der Dichtungen deutlich und ermöglicht, durch Rationalisierung die Lagerkosten zu senken.