Die neue Lösung erhöht die Kundenzufriedenheit und reduziert den Service
Ein amerikanischer Kompressor-Hersteller führte Kolben-Druckbooster als wichtigen Teil seines Produktangebots. Diese erwiesen sich jedoch als wenig zuverlässig und wurden den Kundenanforderungen aufgrund ihres erhöhten Wartungsaufwands (sowohl bei den Boostern als auch bei den Gleitringdichtungen der Kompressoren) nicht gerecht. Um dem entgegen zu wirken und um das Qualitätsversprechen zu erfüllen, entschied man sich, zusätzlich einen Booster der neuesten Technologie anzubieten.
Um als neue Spitzentechnologie in das Portfolio aufgenommen zu werden, musste ein strenger Qualifizierungsprozess durchlaufen werden.
Beratung, ingenieurtechnische Begleitung der umfassenden Werksprüfung mit Einsatz der RoTechBooster®- Technologie.
Ein amerikanischer Kompressor-Hersteller führte Kolben-Druckbooster als wichtigen Teil seines Produktangebots. Diese erwiesen sich jedoch als wenig zuverlässig und wurden den Kundenanforderungen aufgrund ihres erhöhten Wartungsaufwands (sowohl bei den Boostern als auch bei den Gleitringdichtungen der Kompressoren) nicht gerecht. Um dem entgegen zu wirken und um das Qualitätsversprechen zu erfüllen, entschied man sich, zusätzlich einen Booster der neuesten Technologie anzubieten.
Dieser Kompressor-Hersteller hat bereits über 6.500 Kompressoren an die Öl- und Gasindustrie geliefert. Strenge Testverfahren und ein umfangreicher Qualifizierungsprozess sichern eine Produktqualität, die den Kundenbedürfnissen bestens gerecht wird. Höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Kompressoren sorgen für eine schnelle Amortisation der Investition.
Als der Kompressor-Hersteller entschied, einen Booster in sein Produktportfolio aufzunehmen, waren Kolben-Druckbooster die derzeit einzig verfügbare Technologie, um Kompressor-Gleitringdichtungen mit Gas zu versorgen. Für den Einsatz in Turbokompressoren erwies sich dieser Booster aber als nicht sehr zuverlässig und so leistungsstark wie gewünscht. Seine Komplexität und Wartungsintensität machten den Betrieb für die Anwender zur Herausforderung, war jedoch optionslos.
Als im Jahr 2011 EagleBurgmann den ersten elektrische Booster nach dem Zentrifugalprinzip entwickelte, sah das Unternehmen zunächst keinen Handlungsbedarf. Die EagleBurgmann-Technologie war noch zu jung. Im Laufe der Zeit stieg bei dem Hersteller jedoch die Kundennachfrage, so dass er sich 2016 dazu entschloss, das neue Gasversorgungssystem zu evaluieren. Schließlich war die Zufriedenheit der eigenen Anwender stets eine treibende Kraft bei der Auswahl qualifizierter Technologie. Die erstklassige Reputation in der Öl- und Gasbranche und die positive Erfahrung vieler Anwender machten den RoTechBooster schnell zur ersten Wahl unter den zwischenzeitlich am Markt verfügbaren Nachahmerprodukten.
Gemäß den strengen Verfahrensstandards des Kompressor-Herstellers wurde der Booster zunächst umfangreichen Werksprüfungen unterzogen. Ziel war es, die Funktionsweise des RoTechBooster genau zu verstehen. Nachdem alle Fragestellungen geklärt waren, wurden gemeinsam mit Anwendungstechnikern von EagleBurgmann Modelle für unterschiedliche Betriebsparameter ausgewählt und die Booster technisch in das vorhandenen Sperrgassystem integriert
Nun erfolgte der Praxistest. Die RoTechBooster wurden an verschiedenen Teststandorten installiert. Es galt, das Betriebsverhalten unter realen Bedingungen zu verifizieren. Alle Einheiten arbeiteten wie gewünscht: Die Gasdichtungen der Turbokompressoren wurden in jeder Situation verlässlich mit sauberem und trockenem Gas versorgt. Zudem erübrigte sich die Druckluftversorgung, die ein Druck-Kolbenbooster in hohem Maße benötigt.
Erfolgreiches Produktangebot
Der neue Gasbooster von EagleBurgmann entsprach damit voll und ganz dem Qualitätsanspruch des Kompressor-Herstellers. Er war damit für das Produktangebot des Erstausrüsters qualifiziert. Jetzt stellte sich die Frage, ob der RoTechbooster trotz höherer Kosten von den Anwendern akzeptiert würde. Der OEM bot den Kunden ab sofort beide Optionen an – den bisherigen Kolben-Druckbooster und die neue Technologie von EagleBurgmann. Schnell zeigte sich eine klare Kundenpräferenz für den RoTechBooster. Im ersten Jahr deckte der Kompressor-Hersteller den Kundenbedarf noch mit neun Einheiten. Bei vielen Kunden wurde zudem der alte druckluftbetriebene Booster ersetzt.
Inzwischen findet der RoTechBooster in den meisten Neuinstallationen Anwendung – es wurden über 300 Einheiten geordert, um dem Bedarf der Kunden nachkommen zu können. Die luftbetriebenen Druck-Kolbenbooster hat der Erstausrüster aus dem Programm genommen.
Der RoTechBooster® sorgt für einen zuverlässigen, gleichmäßigen Gasstrom auch bei schwankenden Betriebsbedingungen. Dadurch können Gasdichtungen in jeder Situation verlässlich mit sauberem und trockenem Gas versorgt werden.
Ergebnis:
Seit der Qualifizierung des RoTechBoosters steigt der Absatz bei dem Hersteller kontinuierlich. Die Servicemitarbeiter haben seltener mit Dichtungsausfällen zutun und können sich wieder verstärkt auf die normale Wartung konzentrieren. Notfalleinsätze und Probleme im Zusammenhang mit der Sperrgasversorgung gehören der Vergangenheit an. Dies ist echte eine Win-Win-Situation für alle Beteiligten. Die luftbetriebenen Booster wurden inzwischen aus dem Programm genommen.
RoTechBooster von Erstausrüster qualifiziert. Die neue Lösung erhöht die Kundenzufriedenheit und reduziert den Service-Aufwand.
Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Die Förderung von Latex stellt eine große Herausforderung für die, in den Pumpen und Reaktoren eingesetzten, Gleitringdichtungen dar. Eines der deutschen Service-Center von EagleBurgmann arbeitet mit dem Betreiber des Chemieparks Marl zusammen und liefert seit vielen Jahren individuelle Dichtungslösungen an den Chemie-Verbundstandort.
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren (auch: CANDUReaktoren von „Canada Deuterium Uranium“). Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können beim CANDU-Reaktor Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht.
Ständig wechselnde Betriebsbedingungen beanspruchen die Dichtungen von Pumpen in der Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen extrem. DiamondFace-Technologie verlängert die Lebenszeit der Dichtungen deutlich und ermöglicht, durch Rationalisierung die Lagerkosten zu senken.