Innovatives Dichtungskonzept sichert die reibungslose Produktion und die Produktqualität.
SITUATION:
In der Produktion von Joghurterzeugnissen erwiesen sich die vom OEM standardmäßig verbauten sechzehn Rührwerksdichtungen als ungeeignet. Das verarbeitete Produkt verursachte regelmäßig Verklebungen, die zum Ausfall der trockenlaufenden Dichtungen führten.
HERAUSFORDERUNG:
Gesucht wurde eine Dichtungslösung, die bei Trockenlauf unempfindlich reagiert, kontaminationsfrei und hygienisch sicher zu betreiben und zudem servicefreundlich ist.
LÖSUNG:
Die patentierte Lippendichtung SeccoLip® bietet die Sicherheit und Zuverlässigkeit einer Gleitringdichtung, nutzt aber das Wirkprinzip von Wellendichtlippen.
Das Unternehmen gehört zu den modernsten milchverarbeitenden Betrieben Europas. Hergestellt werden nahezu alle Arten an Milchprodukten wie Milch, Butter, Joghurt, Käse sowie Molkenderivate. Der hochmoderne Maschinenpark besteht aus einer Vielzahl an vernetzten und teilweise voll automatisierten Produktionsanlagen.
Im Bereich der Joghurtproduktion sind sechszehn Rührwerke im Einsatz, die mit den trockenlaufenden Gleitringdichtungen eines amerikanischen Herstellers ausgeliefert worden waren. Schnell zeigte sich jedoch, dass diese dem Produktionsprozess nicht standhielten. Laute Quietschgeräusche kündigten die Dichtungsausfälle an. Nach kurzer Laufzeit brachen die Gleitringe und die Rührwerksdichtungen versagten.
Die Molkerei musste nicht nur mit den kostspieligen Produktionsstillständen zurechtkommen. Es bestand die Gefahr, dass Bruchstücke der Gleitringe die Joghurterzeugnisse verunreinigen könnten. Ganze Produktionschargen wären dann nicht mehr verkehrsfähig.
Die technisch Verantwortlichen des Unternehmens kontaktierten daraufhin EagleBurgmann, um den Ursachen auf den Grund zu gehen. Denn vom Prinzip her sind trockenlaufende Gleitringdichtungen bei moderaten Betriebsbedingungen wie sie bei der Joghurtherstellung vorliegen, eine gute Wahl. Da einfach trockenlaufende Gleitringdichtungen kein Versorgungssystem benötigen, sind sie effizient zu betreiben. Weil kein Spül-/Sperrmedium verwendet wird, sind zudem daraus resultierende Verunreinigungen ausgeschlossen.
Im vorliegenden Fall waren Fermenterrührwerke für Bioreaktoren im Einsatz. Bei der genauen Schadensanalyse zeigte sich, dass nach einer kurzen Laufzeit das in der Verarbeitung befindliche Produkt in die Gleitringdichtung eindrang. Dort entstanden Anhaftungen an den Gleitflächen, die erst zum Verbacken und schließlich zum Bruch der Gleitringe führten. Es stellte sich die Frage: Gibt es eine bessere Dichtungslösung, die bei Trockenlauf unempfindlich reagiert, kontaminationsfrei und hygienisch sicher zu betreiben, und zudem servicefreundlich ist?
All diese Vorteile vereint die neue SeccoLip®, eine echte Innovation unter den Rührwerkdichtungen. SeccoLip® bietet die Sicherheit und Zuverlässigkeit einer Gleitringdichtung, nutzt aber das Wirkprinzip von Wellendichtlippen. Der PTFE-Werkstoff der Dichtlippen erfüllt die strengen Vorschriften der U.S. Food and Drug Administration und ist somit für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion geeignet. Dank der modularen Bauweise kann die SeccoLip® außerdem für jede Anwendung passgenau konzipiert werden, was z.B. die Anzahl und Ausrichtung der Dichtlippen betrifft. Hygiene-Flansch, Spül- und Kühlflansche sind optional erhältlich. Ihr Einsatz ist nach DIN und Nicht-DIN möglich.
Kundenspezifisch konzipiert
Für den Einsatz in den Fermenter-Rührwerken der Molkerei wurde die SeccoLip® mit zwei Lippen und ohne Wälzlager ausgelegt. Da ein schneller und unkomplizierter Wechsel der Dichtung zur Wartung möglich sein sollte, wurde zudem ein Sonderflansch entwickelt. Er ermöglicht, dass sowohl die Welle als auch der Gehäuseflansch am Kessel verbleiben und das Lochbild der ursprünglichen Dichtung weiterverwendet werden kann. Der Retrofit konnte somit nicht nur kosten- und zeiteffizient, sondern auch von den Molkerei-Technikern selbst durchgeführt werden.
Der Retrofit der ersten Dichtung zeigte: Das neue Dichtungskonzept funktioniert. Mittlerweile wurden alle sechzehn Rührwerke auf die neue SeccoLip® umgestellt. Die Produktion läuft seitdem leise, störungsfrei und effizient. Und hygienisch einwandfrei.
Mehr Informationen über die SeccoLip®461 und SeccoLip® 481 finden Sie hier.
Lippendichtung SeccoLip für Rührwerke, Mischer und Reaktoren.
EagleBurmgann Leistungsportfolio Rührwerksdichtungen.
Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Die Förderung von Latex stellt eine große Herausforderung für die, in den Pumpen und Reaktoren eingesetzten, Gleitringdichtungen dar. Eines der deutschen Service-Center von EagleBurgmann arbeitet mit dem Betreiber des Chemieparks Marl zusammen und liefert seit vielen Jahren individuelle Dichtungslösungen an den Chemie-Verbundstandort.
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren (auch: CANDUReaktoren von „Canada Deuterium Uranium“). Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können beim CANDU-Reaktor Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht.
Ständig wechselnde Betriebsbedingungen beanspruchen die Dichtungen von Pumpen in der Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen extrem. DiamondFace-Technologie verlängert die Lebenszeit der Dichtungen deutlich und ermöglicht, durch Rationalisierung die Lagerkosten zu senken.