Situation
Größte Raffinerie Deutschlands mit einer Verarbeitungskapazität von ca. 17 Mio t/ Jahr
TotalSealCare für die Rheinland Raffinerie
Größte Raffinerie Deutschlands mit einer Verarbeitungskapazität von ca. 17 Mio t/ Jahr
Breites Serviceangebot zur Instandhaltung der Dichtungen und Entlastung des Raffinerie-Personals
Umfassender Servicevertrag und nahegelegenes Service-Center um ganzheitliche Maßnahmen anzubieten
Die Shell Rheinland Raffinerie ist die größte Raffinerie Deutschlands. Sie hat eine jährliche Verarbeitungskapazität von ca. 17 Mio. t und besteht aus den beiden Werken in Godorf und Wesseling.
Durch die Servicevertrag-Maßnahmen sollen die Standzeiten der Gleitringdichtungen signifikant gesteigert werden. Die Serviceleistungen von EagleBurgmann bedeuten eine Entlastung des Shell Personals, besonders in der Instandhaltung, Disposition, Einkauf und Produktion in den Werken.
Um im Sinne des Vertrages die optimale Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten, hat EagleBurgmann im September 2004 unweit der Raffinerie ein neues, komplett eingerichtetes Service-Center incl. Vertriebsbüro in Form eines Kundenbetreuungscenters (KBC) mit einer Fläche von 750 m2 eröffnet, in dem zur Zeit 11 Mitarbeiter beschäftigt sind. Mit dem vorhandenen modernen Maschinenpark können alle anfallenden Arbeiten mit höchstem Qualitätsstandard durchgeführt werden.
Um diese Ziele zu erreichen, setzt EagleBurgmann unter anderem einen qualifizierten On-site Engineer in den Werken und zusätzliche Monteure im Service-Center Köln ein, Workflows bestimmen die Prozesse bei Reparaturen und Dichtungs-Upgrades. Dadurch sind die Abläufe und Zuständigkeiten klar definiert. Die Standardisierung der Gleitringdichtungen führt zu einer Reduzierung der Varianten und einer Optimierung des Lagers. Allein die regelmäßige Anwesenheit von EagleBurgmann in den Werken und die Nähe des Service-Centers Köln, nur wenige km von Godorf und Wesseling entfernt, gewährleisten eine enge Zusammenarbeit zwischen den Partnern.
Um Ausfälle und damit Reparaturen in Zukunft zu vermeiden, arbeiten Shell und EagleBurgmann sehr eng zusammen. Dabei diskutiert man Schadensbilder und -ursachen und definiert gemeinsam damit verbundene Verbesserungsmaßnahmen, die anschließend in SEPRO dokumentiert, überwacht, protokolliert und beim nächsten Meeting wieder besprochen werden. Die Lagerhaltung mehrerer Tausend Dichtungsteile im Service-Center Köln wird Zug um Zug optimiert.
Durch den Servicevertrag ist EagleBurgmann zum umfassenden Servicepartner von Shell geworden. Beide Partner entwickeln und verfolgen die gemeinsamen Ziele in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Vorteile für Endbetreiber durch Serviceverträge mit EagleBurgmann:
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Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Die Förderung von Latex stellt eine große Herausforderung für die, in den Pumpen und Reaktoren eingesetzten, Gleitringdichtungen dar. Eines der deutschen Service-Center von EagleBurgmann arbeitet mit dem Betreiber des Chemieparks Marl zusammen und liefert seit vielen Jahren individuelle Dichtungslösungen an den Chemie-Verbundstandort.
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren (auch: CANDUReaktoren von „Canada Deuterium Uranium“). Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können beim CANDU-Reaktor Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht.
Ständig wechselnde Betriebsbedingungen beanspruchen die Dichtungen von Pumpen in der Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen extrem. DiamondFace-Technologie verlängert die Lebenszeit der Dichtungen deutlich und ermöglicht, durch Rationalisierung die Lagerkosten zu senken.