Situation
Deutsche Raffinerie mit einer Verarbeitungskapazität von ca. 11 Mio. t/ Jahr
TotalSealCare - der modulare Dichtungsservice
Deutsche Raffinerie mit einer Verarbeitungskapazität von ca. 11 Mio. t/ Jahr
Kurze Reaktionszeiten auf Anforderungen mit verschiedenen Dichtungslösungen
Servicevertrag über exclusive Reparatur aller in der Raffinerie laufenden Gleitringdichtungen
Die TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland GmbH mit Sitz in Spergau bei Leuna ist eine der modernsten Raffinerien Europas. Sie hat eine Verarbeitungskapazität von ca. 11 Mio. t/ Jahr und gehört zum TOTAL Konzern. In der Anlage wird Rohöl aus Russland verarbeitet.
Bereits 1993 fanden in Zusammenarbeit mit EagleBurgmann Frankreich erste Gespräche mit den Planungsfirmen statt. 1997 wurde ein Servicevertrag mit der Raffinerie unterzeichnet. Inhalt dieses Vertrages ist die exklusive Reparatur aller in der Raffinerie laufenden Gleitringdichtungen in Form von Festkosten pro Jahr. Dieses Agreement wurde 2005 um weitere 5 Jahre verlängert.
Um im Sinne des Vertrags die optimale Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten, hat EagleBurgmann im April 1997 unweit der Raffinerie ein neues, komplett eingerichtetes Service-Center mit einer Werkstattkapazität von 140 m2 eröffnet. Später wurde ein neues Gebäude mit 750 m2 bezogen, in dem zur Zeit sechs Mitarbeiter beschäftigt sind. Mit dem vorhandenen modernen Maschinenpark können u.a. folgende Arbeiten mit hohem Qualitätsstandard durchgeführt werden:
Damit kann in kürzester Zeit auf die Anforderungen der Raffinerie, aber auch der anderen Betriebe der Region reagiert werden.
In der TOTAL-Anlage ist das Service-Center Halle-Leipzig insbesondere verantwortlich für
Bereits beim Projektstart setzte man bei EagleBurgmann auf Standardisierung. Die in der Offshore-lndustrie bewährte EagleBurgmann Software „SPIR“ (Spare Parts Interchangeability Record) konnte auch hier vorteilhaft eingesetzt werden. Bei der Dichtungsauswahl und -konstruktion wurde die Philosophie der API 682, 1. Ausgabe, zugrunde gelegt, wobei es zum überwiegenden Einsatz von O-Ring-Dichtungen des Typs H75 und Metallfaltenbalgdichtungen des Typs MFL in Cartridge-Bauweise kam.
Neben EagleBurgmann sind Produkte von den Dichtungsherstellern Flowserve und Crane im Einsatz. Innerhalb des Service-Vertrags werden auch alle Dichtungen dieser Hersteller im EagleBurgmann Service-Center Halle-Leipzig gewartet und repariert.
Der Betreiber der Raffinerie hat nur einen Ansprechpartner für sämtliche Gleitringdichtungen. Dieses Konzept kommt einer hohen Verfügbarkeit der Anlage zu Gute. Die Vorteile liegen auf der Hand: Kürzeste Reaktions- und Reparaturzeiten, reduzierte Lagerhaltung von Dichtungen und Ersatzteilen, sowie die komplette Dokumentation aller Vorgänge mit regelmäßigen Meetings mit Auswertung der „Bad Actors“ und des MTBR. EagleBurgmann bietet von der Erstausrüstung bis hin zur Reparatur die ganze Bandbreite der Leistungsfähigkeit und hat sich nachhaltig als kompetenter Partner bewiesen.
Die intensive Zusammenarbeit von TOTAL und EagleBurgmann resultierte in der Reduzierung der Reparaturanzahl der Pumpen um ca. 41 % und der Verringerung der Kosten für die „Bad Actors“ um ca. 54 % seit Anfang des Vertrags 1997. Zwischenzeitlich wurde der Vertrag zwei Mal verlängert und läuft nun bis Ende 2016.
Laden Sie die Broschüre herunter
Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Die Förderung von Latex stellt eine große Herausforderung für die, in den Pumpen und Reaktoren eingesetzten, Gleitringdichtungen dar. Eines der deutschen Service-Center von EagleBurgmann arbeitet mit dem Betreiber des Chemieparks Marl zusammen und liefert seit vielen Jahren individuelle Dichtungslösungen an den Chemie-Verbundstandort.
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren (auch: CANDUReaktoren von „Canada Deuterium Uranium“). Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können beim CANDU-Reaktor Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht.
Ständig wechselnde Betriebsbedingungen beanspruchen die Dichtungen von Pumpen in der Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen extrem. DiamondFace-Technologie verlängert die Lebenszeit der Dichtungen deutlich und ermöglicht, durch Rationalisierung die Lagerkosten zu senken.